鍍鋅鋼管焊接，有必要把焊接處的鍍鋅層打磨掉，不然會發作氣泡、沙眼、假焊等。還會使焊縫變脆，剛性下降。

鍍鋅鋼的焊接特色:

鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一 層鋅， 鍍鋅層一般在20um厚 。鋅的熔點在419° C,沸點908° C左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池外表

或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液領會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅構成“液體金屬脆化"。同時，鋅與鐵可構成金

屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性下降，在拉應力作用下而發作裂紋。如果焊接角焊縫，尤其是形接頭的角焊縫最容易發作穿透裂

紋。鍍鋅鋼悍接時，坡口外表及邊際處的鋅層，在電弧熱作用下，發作氧化、熔化、蒸騰以致揮宣告白色煙塵和蒸汽，極易引|起焊縫氣孔°

由于氧化而構成的Zn0，其熔點較高,約1800°以上，若在焊接過程中參數偏小，將弓|起Zr0夾渣，同時。由于zn成為脫氧劑。發作F e0-Mn

或F eO-Mn0-Si02低熔點氧化物夾渣。其次，由于鋅的蒸騰，揮宣告很多的白色煙塵，對人體有影響、損傷作用，因此,有必要把焊接處的鍍鋅

層打磨處理掉。

焊接工藝控制

鍍鋅鋼的焊前準備與一般的低碳鋼是相同的， 需要注意的是要細心處理好坡口標準和鄰近的鍍鋅層。為了焊透，坡口標準要恰當，-般60~

65°，要留有必定的空隙，一般為1. 52.5mm:為了削減鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層清除今后再焊。在實踐監理工作中，

采用了會合打坡口，不留鈍邊工藝進行會合控制，兩層焊接工藝，削減了未焊透的可能性。

焊條應根據鍍鋅管的基體材質選用，一般低碳鋼由于考 慮易操作性，選用J422較為遍及。

焊接方法:在焊多層焊的第一層焊縫時， 盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸騰而逸出焊縫，可大大削減液體鋅留在焊縫中。